Que sucede cuando la madera se quema

La fase de carbonatación puede ser crucial en la producción de carbón, incluso si esto no es el más caro. Si no es posible, lo más posible, puede generar un riesgo de producción general de carbón, ya que las frases bajas conducen en el uso de un impacto de carbón de carbón a lo largo de la cadena de producción en forma de mayores costos y pérdida de recursos.

La madera está compuesta por tres ingredientes principales: celulosa, lignination y agua. La celulosa, la lignina y algunos otros temas están fuertemente conectados y son un material llamado madera. El agua se absorbe o se detiene como una molécula de agua en la estructura de celulosa / lignina. El aire seco o «estacionado» todavía contiene agua de 12-18%. Ascendiendo, simplemente corte o «desagradable», contiene agua líquida que toma el contenido total de agua de aproximadamente 40-100%, expresado como un porcentaje de peso de madera asado.

Antes de la apariencia de carbono, el agua debe ser eliminada por completo en los bosques como pareja. Hay una alta energía para evaporar el agua, por lo que si el sol se usa tanto como sea posible para la madera presente antes de la carbonatación, el rendimiento mejora considerablemente. El agua que permanece en la madera que debe ser carbonizada debe ser evaporada o en la cavidad u horno, y esta energía debe entregarse cuando queman partes de la misma madera que se pueden modificar durante los ahorros de carbón.

La primera etapa de carbonización en el horno es secar la madera a 100ºC o no porque el contenido de humedad cero aumenta la temperatura de la madera seca de aproximadamente 280 ° C. La energía para estos pasajes proviene de una combustión parcial de una parte. Cargado en un horno o en un piso de madera y es una reacción que absorbe energía o extremos.

Cuando la madera está seca y se calienta a aproximadamente 280 ° C, la fracción comienza espontáneamente con más vapor de agua en carbono, por la mañana, ácido acético y los compuestos químicos más complejos, principalmente en forma de tarea y gases libres, que consisten principalmente. en hidrógeno. , óxido y dióxido de carbono. El aire puede penetrar en el horno, o la parte inferior es parte de las quemaduras de leña y el nitrógeno de aire también está disponible en Gaza. El oxígeno del aire se libera para la combustión de partes de madera, más de 280 ° C, energía libre, de modo que esta reacción es exotérmica.

RELACIONADO:  Cambio de volante de motor

Este proceso espontáneo de fraccionamiento o carbonatación continua hasta que solo se llame a un residuo carbonizado llamado carbón. Si el calor externo ya no se suministra, el proceso se detiene y se alcanza la temperatura hasta aproximadamente 400 ° C, pero aún contiene este carbono, junto con las cenizas de la madera original, cantidades considerables de residuos de reticulación. La superficie de la ceniza del carbón es de aproximadamente 30% en peso, y el equilibrio es carbón constante en 67-70%. El calentamiento posterior aumenta el contenido constante de carbono que elimina y aún más distribuye el alquitrán. La temperatura de 500 ° C proporciona un contenido de carbono constante típico de aproximadamente el 85% y el contenido volátil de aproximadamente el 10%. A esta temperatura, la capacidad del carbón es de aproximadamente el 33% del peso seco del horno seco sin contar la madera quemada para los residuos de carbono. Por lo tanto, los resultados teóricos del carbono varían según la temperatura del carbono debido a la variación del contenido del material inestable (24, 26, 31). La Tabla 4 muestra el efecto de la temperatura final de la carbonatación y la composición del carbón.

Tabla 4. Efecto de temperatura del recubrimiento de recubrimiento y la composición del carbón.

Temperatura de carburo.
° C.

Análisis de carbón químico.

Eficiencia de carbono en el pastel al horno.
(Humedad 0%)

Carbón
% del material volátil
300.
68.
31.
42.
500.
86.
13
33.
700.
noventa y dos.
7
treinta.
Las bajas temperaturas del carbono garantizan más eficiencia de carbono, pero con baja calidad, lo que es corrosivo, que también contiene problemas ácidos y que no queman llama pura sin fumar. El buen carbono comercial debe contener aproximadamente el 75% de carbono constante para el cual se requiere una temperatura final de carbono de aproximadamente 500 ° C.

La eficiencia de carbono también muestra un cierto cambio en términos de tipo de madera. Hay evidencia de que el contenido de lignina de madera tiene un efecto positivo en la eficiencia de carbono; El contenido de lignina alta garantiza una alta eficiencia de carbón. La madera densa también da un carbón denso y fuerte, que también es deseable. Sin embargo, a veces la madera muy densa produce una sola fracción cuando la madera tiende a ser aplastada durante la carbonización. Está reforzado con la creciente temperatura del carbono y aumenta el contenido de carbono constante al reducir el contenido de sustancias volátiles. La temperatura de 450 a 500 ° C ofrece un equilibrio óptimo entre la capacidad y el deseo de alto contenido de carbono constante.

RELACIONADO:  Cómo evitar los ataques de "Juice Jacking" a su teléfono

Las numerosas variables posibles en la carbonatación son difíciles de determinar el método óptimo, los mejores resultados se pueden obtener con latifoligados sanos y medianos y de alta densidad. La madera debe ser la más seca posible y generalmente bien dividida para eliminar piezas de más de 20 cm de espesor. Leña, que debe quemarse para hornos o secarse y comenzar la carbonatación de residuos, puede ser de menor calidad y una sección más pequeña. Su única función es la producción de calor para secar los residuos a la temperatura de carbono y obtener residuos. Debe ser una temperatura final de aproximadamente 500 ° C dentro de toda la carga difícil con los medios, ya que la circulación del aire y la acción de enfriamiento son puntos irregulares y fríos para obtener un probador inocente o una madera. Para tratar de obtener una temperatura total total de 500 ° C en la tumba o en un horno, donde la circulación de aire es débil o irregular, puede provocar una parte de la quema de carbón en ceniza, luego otras partes de la carga son solo parcialmente Parcialmente parcialmente a la izquierda. Por lo tanto, la importancia de usar hornos bien diseñados, que se lleva a cabo correctamente para la producción real del carbón de carbón. En cuanto a la información bibliográfica 6 y 7, encontrará más información sobre los aspectos técnicos de la carbonatación.

4.2. Higiene industrial en carbonatación.
La carbonatación genera sustancias que pueden tomarse precauciones dañinas y simples para reducir el riesgo.

El gas producido por la carbonatación tiene un alto contenido de monóxido de carbono, que es tóxico durante la respiración. Cuando trabaja en el horno o por debajo, durante la operación, o si el horno se abre para descargar, asegúrese de garantizar una ventilación adecuada para permitir la dispersión de monóxido de carbono, que también ocurre durante la descarga basada en el «registro de ignición de carbono caliente.

Insertar y fumar a través de la carbonización, incluso si no están tóxicos directamente, pueden tener efectos dañinos a largo plazo en el sistema respiratorio. Si es posible, las áreas con casas deben existir si los vientos prevalecen el humo de la producción de carbono y las baterías de la panadería no deben estar cerca de las áreas habitadas.

RELACIONADO:  Cómo obtener el cliente de escritorio de Trello en Linux

MUW Wood y Puroleto ácido, la piel y el tratamiento deben absorberse y se debe tener cuidado para evitar el contacto con la piel más larga, para proporcionar ropa de protección y tomar flujos de trabajo que minimicen la exposición.

Penolante goffs y maletas, que contaminan seriamente las vías fluviales e influyen en los depósitos de agua potable para un hombre y los animales; Los peces también pueden afectar negativamente. Las aguas residuales líquidas y el agua, la descarga media y la gran operación de carbono deben detenerse en grandes cuencas sedimentarias, gracias a los evaporados que esta agua no está en el sistema de drenaje local y en la contaminación de los flujos.

Afortunadamente, en contraste con los devoluciones y otros sistemas desafiantes, los hornos y los fondos generalmente no producen un flujo de producción líquida; Los productos laterales están dispersos principalmente en el aire como un gas. En este caso, las precauciones para la contaminación atmosférica son mucho más importantes.

4.3 Incentivos y gestión del personal.
El carbón vegetal es un desempeño de la responsabilidad que requiere capacidad, paciencia, experiencia y velocidad para seguir los métodos de trabajo correctos, todo el tiempo y la estación. La eficiencia lograda durante el nivel de combustión influye en la economía de toda la estación. Por lo tanto, este es un pago legítimo de la banda, que quema el incentivo de carbono adicional para la remuneración basada en la calidad y la cantidad de tasas generadas. Este diagrama requiere mediciones adecuadas de la introducción y el carbono que elimina el sistema. Las mediciones se pueden hacer de volumen o peso, pero en cualquier caso, sin embargo, deben hacerse con serio si funcionan correctamente y deben satisfacer todo.

La producción de carbono es a menudo actividades de temporada. La temporada de lluvias puede interrumpir las operaciones o trabajar a través de la tradición, que se utilizan en prácticas de cultivos agrícolas o de plantación. Esto puede causar dificultades para atraer trabajos bien entrenados y motivados, pero los buenos resultados dependen de los equipos de trabajo estables y confirmados. Por lo tanto, es importante desarrollar un régimen de trabajo estable en la producción de carbón. Cabe señalar que este hecho es característico del gran desempeño efectivo de carbonera.